Чем лазерный раскрой металла лучше плазменного
Компания «АМП» выполняет услуги резки металла, используя высокоточное современное оборудование. Наши заказчики часто задаются вопросом: каковы отличия лазерной и плазменной резки металла? В настоящей статье попробуем разобраться и дать ответ.
Листовой металл можно разрезать двумя способами, используя плазму и лазер. Оба метода производят раскрой листового металла с применением технологии разогрева высокими температурами. В лазерных станках металл выдувается из образующегося отверстия при помощи мощной газовой струи. При плазменном методе этот процесс происходит при воздействии самой струи плазмы. Луч лазера или дуга плазмы, двигаясь по установленной программе, делают в металле ровные аккуратные разрезы.
Отличия плазменного и лазерного раскроя для металлов разной толщины
Способ лазерной резки металла наиболее эффективен при раскрое листов толщиной не более 20 миллиметров. При этом обеспечивается высокое качество и точность среза на относительно высокой скорости движения луча. Лазерная обработка металла позволяет резать тонколистовой материал без окалин и отходов. Это даёт возможность сразу передавать изделия на следующий этап производства без дополнительной отделки. Кромки разрезанного металла толщиной менее 4 миллиметров имеют гладкий и прямолинейный вид. У более толстых листов наблюдается незначительный скос около 0,5°.
Плазменный раскрой эффективен при работе с более толстым металлом, таким как:
- алюминий (до 120 мм.);
- медь (до 80 мм.);
- углеродистая и легированная сталь (до 150 мм).
При помощи плазменной дуги материал толщиною менее 0,8 миллиметра обрабатывается крайне редко.
Качество отверстий в металле в зависимости от выбранной технологии резки
Отверстия, вырезаемые лазером, обладают немного большим диаметром в своей нижней части, но остаются идеально круглыми и прекрасного качества. Используя непрерывный режим обработки, диаметр становится примерно равным с толщиной самого материала. При лазерном раскрое металла в импульсном режиме минимальная величина диаметра отверстия образовывает 1/3 от толщины листа.
Качество плазменной резки металла несколько меньше лазерной обработки. На толстых материалах диаметр нижней кромки значительно уменьшается. На деталях толщиной в 20 миллиметров эта разница между входным и выходным отверстием достигает одного миллиметра. Наименьший диаметр полученного отверстия образовывает 1,5 от общей толщины листа, но не меньше 4 миллиметров. Чем толще материал, тем сильнее проявляется склонность к образованию эллиптичной формы.
Точность реза при плазменной и лазерной резке металла
Лазерная резка способствует получению более узкого и точного по перпендикулярности разреза, чем плазменная дуга. Точность деталей лазерной резки достигается за счет фокусированного лазерного луча, который нагревает довольно узкую область материала. Это способствует уменьшению деформации металла в зоне резки. В результате получается очень качественный и тонкий разрез. Детали обрабатываются с высокой точностью, особенно при изготовлении мелких фигур сложной формы и выведении четких углов.
При плазменном раскрое происходит краткосрочное нагревание кромок обрабатываемого металла. Это негативно влияет на качество деталей. Довольно часто при данной технологии резки материала на деталях присутствует незначительная окалина.
Компания «АМП» оказывает услуги лазерной резки листового металла. Более подробную информацию вы можете найти на нашем сайте или узнать у менеджеров по телефонам:
- +7 (931) 350-02-26 (Санкт-Петербург);
- 8 (800) 222-96-50 (Москва и регионы России).