Резка металла на производстве: гильотина или лазер?

Одним из главных признаков качественной металлической детали, помимо её точных размеров, является ровная кромка без окалины и зазубрин. Именно такие изделия вы можете заказать в компании «АМП».

Важно помнить, что не каждый способ резки позволяет достичь удовлетворительного качества выполнения операции. На нашем производстве мы используем только современное оборудование и методики, решая таким образом проблемы высокой точности и аккуратности реза. Остановимся подробнее на технологиях резки металла, применяемых в «АМП».

Резка металла гильотиной

Самый примитивный способ резки металла — ножовкой вручную. Он отличается низкой производительностью и невысокой точностью. На нашем производстве ручные операции сведены к минимуму. Обработка металла осуществляется с помощью механизированного оборудования со специальными ножами. Наши специалисты выполняют резку металла гильотиной или гильотинными ножницами. Оператор только указывает параметры резки и запускает станок.

Главное преимущество гильотины заключается в быстрой резке листовых заготовок толщиной до 8 мм, что даёт возможность предлагать нашим заказчикам низкие цены. С помощью такого оборудования можно обрабатывать сталь, нержавейку и алюминий. При правильном раскрое образуется минимальное количество отходов. Рез получается ровный, без заусениц.

Резка гильотиной является одним из самых доступных и дешёвых видов обработки металлических деталей простой формы. Как правило, её применяют для получения элементов прямоугольной формы, к которым не применяются строгие требования к точности геометрических размеров. Точность установки упора ЧПУ гильотины «АМП» — ±0,5 мм. Это почти всегда является достаточным для заказчиков. Такая особенность операции компенсируется стоимостью работ по раскрою на гильотине.

Есть у гильотины и недостатки. Соблюдать высокую точность (до десятых или сотых миллиметра), как и выкраивать с её помощью детали сложной формы довольно сложно. Если к готовым изделиям предъявляются подобные требования, то мы используем термический способ — резку металла лазером.

Резка металла лазером

Все технологии термической резки основаны на нагреве металла до температуры его плавления. Линия реза формируется за счёт удаления расплавленного материала с поверхности нагрева с помощью потока воздуха.

Наиболее популярной является резка металла лазером. В нагревании заготовки участвует лазерный луч, который плавит металл по линии реза.

Главным плюсом лазерного раскроя является высокая точность реза без окалин и неровностей. Эта технология применяется для создания в металле отверстий различной формы, создания сложных узоров с большим количеством тончайших элементов.

Лазер воздействует непосредственно на линию реза, не нагревая остальную часть заготовки. Таким образом металл сохраняет свою структуру, что в последующем помогает избежать проблем со сваркой. При этом механическое воздействие на заготовку не оказывается. Лазер качественно режет тонкие листы и хрупкие материалы, которые под воздействием гильотины могут смяться или сломаться.

Недостатком резки металла лазером является высокая себестоимость выполнения операции из-за использования дорогостоящего оборудования и большого потребления электроэнергии, газа (кислорода, азота) и других расходных материалов. Приобрести такое оборудование по силам не каждой компании, поэтому часто в цепочке металлообработки присутствуют посредники, что также увеличивает итоговую цену на лазерную резку.

Компания «АМП» работает без посредников и выполняет резку металла как лазером, так и гильотиной на собственном оборудовании. Вы можете получить ответы на любые вопросы, касающиеся раскроя металла, у наших менеджеров по телефонам:

• +7 (931) 350-02-26 (Санкт-Петербург);
• 8 (800) 222-96-50 (Москва и регионы России).

Воспользуйтесь онлайн-формой на сайте, чтобы заказать раскрой металла.