Сравнение сварочного и заклёпочного типов соединения

Популярная технологическая операция, которую выполняют сотрудники компании «АМП», — сборка нескольких металлических деталей в единое изделие. При этом в процессе проектирования конструкций из металла часто возникает вопрос, какой тип соединения деталей лучше выбрать в той или иной ситуации: сварочное или заклепочное?

Чтобы выбор этот был обоснованным, необходимо выяснить, какими достоинствами и недостатками обладают эти виды соединения металла и сравнить их.

Сварочные соединения

Сварка бесспорно относится к самым распространённым способам соединения металлических деталей. Чтобы понять, почему она так популярна, рассмотрим её плюсы и минусы.

Преимущества сварочных соединений:

• Простота выполнения технологического процесса и возможность его автоматизации позволяет выполнять сварку без больших трудозатрат.
• Соединяемые части изделия не утяжеляются дополнительными элементами и накладками.
• Сварочное соединение не требует сопряжения плоских поверхностей деталей, поэтому таким способом можно соединять части металла различных форм, выполнять соединения встык.
• Оборудование компании «АМП» позволяет сваривать металлические профили большой толщины.
• Сварка при необходимости обеспечивает герметичное соединение, через которое не проникают пылевые частицы, газы или жидкость.

Недостатки сварочных соединений:

• После выполнения сварки в швах остаются остаточные напряжения материала.
• В местах сварочного соединения может возникать коробление сопрягаемых частей под воздействием сильных температурных колебаний.
• Не все металлы могут быть соединены при помощи сварки.
• Соединение является неразборным.
• Необходимость дополнительных операций по удалению окалины сварочного шва.

Заклёпочные соединения

Заклепочные соединения применяются как способ создания неразъёмных соединений деталей в сборочные единицы. Данный способ широко используется в компании «АМП» в силу своей технологичности, низкой стоимости и надежности.

Когда следует применять заклёпочное соединение при сборке металлоизделий? Рассмотрим его основные плюсы и минусы.

Преимущества заклёпочных соединений:

• Заклёпочное соединение характеризуется высокой степенью надёжности.
• Качество выполнения технологической операции легко контролировать.
• При воздействии вибрационных и ударных нагрузок заклёпочное соединение показывает себя лучше, чем сварочное.
• Заклёпки используются тогда, когда металлы невозможно соединить с помощью сварки.
• Отсутствие температурного воздействия при сборке изделия гарантирует, что металл не деформируется.
• Возможность разобрать конструкцию с заклёпками без деформационных нагрузок.
• Возможность обеспечить покраску всех деталей сборки по отдельности, что обеспечит лучшую коррозионную стойкость изделия.

Недостатки заклепочного соединения:

• Для обеспечения соединения требуется наличие точно нанесенных отверстий под заклепки, это увеличивает трудоемкость при проектировании.
• Заклепка, как правило, устанавливается в конце технологического цикла сборки, после покраски собираемых деталей, что может отражаться на внешнем виде готовой продукции.
• Из-за раскроя отверстий под заклёпки соединяемые детали могут быть ослаблены.

В компании «АМП» вы можете заказать сборку металлических деталей в единую конструкцию как с помощью сварки, так и с использованием заклёпок. На все возникшие вопросы готовы ответить наши менеджеры. Свяжитесь с нами по телефонам:

• +7 (931) 350-02-26 (Санкт-Петербург);
• 8 (800) 222-96-50 (Москва и регионы России).

Вы также можете написать нам, используя форму на сайте, чтобы обсудить какое соединение металла лучше в той или иной ситуации.